Акция
Рабочий проект бесплатно!
До завершения - 17 дней!

Пеллетная котельная: особенности, преимущества и недостатки

Пеллетная котельная: особенности, преимущества и недостатки

Пеллеты — один из видов твёрдого топлива на основе древесины, который используют в пеллетных котельных для обогрева жилых и производственных помещений. Внешне они представляют из себя небольшие гранулы цилиндрической формы, изготовленные из опилок, щепы, коры и горбыля лиственных деревьев, из торфа, лузги подсолнечника или рапса, соломы и бытовых отходов.

Связующим веществом выступает лигнин, растительный полимер.

Производство пеллет регулируется стандартом Европейского Союза EN 14961-2 от января 2011 года. Согласно ему, топливо данного вида бывает трёх классов:

  • ENPlus-A1 премиум-качества с зольностью до 0,70%, «белые гранулы»;
  • ENPlus-A2 с зольностью до 1,50%, «индустриальные гранулы» из смешанных пород;
  • EN-B стандартные с зольностью до 3%, или «агропеллеты».

Зольность — это количество несгораемых минеральных веществ, которые остаются после сгорания гранулы. Чем их меньше, тем выше тепловые свойства материала, тем лучше оно греет и отдаёт тепло.

Пеллеты — это гранулы длиной 10-30 мм и диаметром 6-8 мм, белого или коричневого цвета. Чем темнее топливо, тем выше в нём содержание разных примесей, среди которых, например, могут оказаться пыль и грязь. Именно поэтому «белые пеллеты» считаются самыми чистыми, эффективными и дорогими.

При выборе топлива значение имеют его зольность, влажность, размеры, цвет, насыпная масса, теплотворная способность. У бюджетных EN-B она самая низкая, зато они недороги и просты в производстве.

Пеллетные котельные работают по тому же принципу, что и другие твердотопливные. Они больше по габаритам, чем газовые, и требуют в комплектации наличия топливного бункера. Стандартные бункеры позволяют установке работать автономно на протяжении 2-4 дней, а для увеличения этого показателя требуют достройки или организации склада.

В комплектацию пеллетной котельной обычно входят:

  • котлоагрегаты — один или несколько;
  • бункер для загрузки топлива;
  • циркуляционные насосы;
  • дымоотвод;
  • запорная арматура;
  • система автоматизации и контроля.

Современные котельные на пеллетах достигают мощности 2,5 мВт, поэтому используются и для отопления частных домов, и для обеспечения теплом и горячим водоснабжением сразу нескольких объектов. Они автоматизируются, подача топлива происходит без участия человека.

Пеллеты — экологичное топливо. Оно решает проблему утилизации побочных продуктов переработки древесины, от него остаётся мало золы. К другим плюсам пеллетных котельных относятся:

  • автоматизированность, в первую очередь — автоматическая подача топлива;
  • экологичность за счёт того, что при сгорании топлива не вырабатывается диоксин;
  • низкая зольность, что особенно заметно, например, при сравнении с щепой;
  • автономность, котельная работает без участия человека, и ей не нужна газификация;
  • безопасность — ни газ, ни взрывоопасное топливо не используются;
  • отсутствие необходимости регистрировать котельную установку в Ростехнадзоре.

У любого вида топлива — и у любых котлов — есть недостатки. В случае с пеллетными установками они следующие:

  • достаточно высокая стоимость оборудования при сравнительно низкой цене пеллет;
  • необходимость в значительной площади под монтаж всей конструкции;
  • зависимость от электричества — если «свет» пропадёт, котёл работать не будет;
  • необходимость чистки дважды в месяц при регулярной эксплуатации;
  • необходимость вручную пересыпать в топливный бункер все мешки с пеллетами.

Довольно сложно найти действительно хорошее топливо для установки. В нём могут содержаться песок, строительный мусор и другие элементы, повышающие зольность и понижающие теплоотдачу. А ещё — портящие котёл в долгосрочной перспективе. С учётом отсутствия внутрироссийских ГОСТ, это может стать проблемой.

Проверить качество топлива несложно: нужно попытаться сломать гранулу в пальцах — она должна ломаться с усилием, не крошиться и не осыпаться. При помещении в воду она держит форму несколько минут, прежде чем разбухнуть, и не выделяет осадок в виде песка. Если мешки содержат большое количество трухи, от этого производителя лучше отказаться.


Статья подготовлена котельным заводом «Фортис».


Комментарии

Пока никто не оставлял здесь комментариев.

Новый комментарий
 
Комментарии проходят модерацию перед размещением

Рекомендуемые статьи

Котельная на щепе: особенности, преимущества и недостатки
30.09.2022
Иконка глаза541
5.001
Топливная щепа — древесное топливо, которое используется в бытовых и промышленных котлах, для отапливания жилых, производственных, социально значимых учреждений. Она относится к категории отходов лесоперерабатывающих предприятий, поэтому часто используется для выработки технологического пара и горячей воды именно в компаниях, занимающихся деревообработкой...
Дизельная котельная: что это, преимущества и недостатки
31.07.2023
Иконка глаза176
5.001
Дизельные котельные — это автономные теплогенераторы на жидком топливе, востребованные в районах без централизованного газоснабжения. Они могут быть независимыми от электричества и подойдут для временных и удаленных объектов. Как правило, эти установки неприхотливые, мощные, удобные за счет автоматизации, но дорогие ввиду стоимости дизельного топлива...
Котельная на торфе: особенности, преимущества и недостатки, как топить торфом?
30.09.2022
Иконка глаза269
5.001
Торф — это не до конца разложившиеся болотные растения, длительное время пребывавшие в условиях сниженного доступа кислорода и избыточного увлажнения. В результате получается сравнительно однородная органическая масса коричневого или чёрного цвета, при неполном разложении — зеленоватая с заметными волокнами...
Котельная на диатермическом масле: особенности, преимущества и недостатки
31.08.2022
Иконка глаза551
5.001
Диатермическое масло, или термомасло, — это теплоноситель, он используется в системах отопления вместо воды или пара. Особенностью его является способность разогреваться до высоких температур — более 200ºС при давлении порядка 1–3 кгс/см2, что очень важно в ряде технологических процессов...